从硅片到组件：深视智能高精度传感器覆盖光伏制造12大核心工位，SNEC 2025诚邀见证

2025年6月11日-13日，第十八届国际(guójì)太阳能光伏与智慧(zhìhuì)能源大会暨展览会将于国家会展中心（上海）举行(jǔxíng)。作为工业传感领域技术创新企业(qǐyè)，深视智能诚邀您莅临1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展。 我们将重点展示高速相机、三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪、激光位移传感器、光谱共焦(gòngjiāo)位移传感器、对射型边缘测量传感器及白色光点(guāngdiǎn)光电传感器六大自研(zìyán)产品矩阵，覆盖光伏生产全(quán)流程，以高精度、高稳定性的工业级精密测量硬件设备，为光伏生产提质增效提供可靠支持。现场期待与您深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下，从硅片制备、电池片生产到组件组装，每一个环节的精准把(bǎ)控都直接影响产品质量(chǎnpǐnzhìliàng)与企业效益。 前段(qiánduàn)工艺：硅片制备 ●三维激光轮廓测量仪-SR系列(xìliè) 石英坩埚(gānguō)(gānguō)的外观质量直接影响单晶硅品质(pǐnzhì)。使用(shǐyòng)深视智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息，可检测凹坑形变等问题，项目精度达 0.5mm，确保每个投入使用的坩埚符合高质量标准。 ●光谱共焦位移传感器-SCI系列(xìliè) 拉晶过程中，坩埚(gānguō)内壁厚度不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液泄漏。使用(shǐyòng)两台深视智能点光谱共焦位移传感器对射测量坩埚内壁厚度，采样频率(pínlǜ)达 33kHz，可高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时(jíshí)筛除不合格坩埚。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 由于完成拉制(lāzhì)后的硅棒直径(zhíjìng)不规则，工人需(xū)按几何尺寸及晶线状态分段(fēnduàn)，为切断机提供分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成(xíngchéng)完整图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒直径的精准把控。 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SRI系列 硅棒成型后(hòu)可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷，需严格质量控制测试以(yǐ)应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描方棒(fāngbàng)，通过(tōngguò)图像(túxiàng)拼接技术形成完整图像及测量数据，实现对方棒的尺寸、弧长、垂直度等多项目的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片(guīpiàn)厚度/线痕/TTV检测 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SR系列 硅片制作完成(wánchéng)后，需通过分选机(jī)检测(jiǎncè)厚度、线痕、TTV、翘曲度等指标，依据检测数据分选至(zhì)对应仓盒，最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高轮廓点数和 67kHz 采样频率，实现(shíxiàn)对特殊硅片厚度（重复性 ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准(jīngzhǔn)检测。 中段工艺：电池片(piàn)生产 01 石英(shíyīng)舟到位检测 ●激光位移(wèiyí)传感器-SD系列 针对高温工况和透光材质(cáizhì)检测(jiǎncè)难点，深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容石英舟磨砂透光材质，可在 85℃ 高温环境内(nèi)对石英舟位置精准(jīngzhǔn)测量，位置准确度达 0.5mm，避免撞舟风险。 02 插片机(chāpiànjī)花篮到位检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对高温工况和透光材质(cáizhì)检测难点(nándiǎn)，深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程和耐温性玻璃镜片，可(kě)稳定检测石英舟出料位置，对石英磨砂透光材质的测量位置准确度(zhǔnquèdù)达 0.03mm，满足热工艺设备使用需求。 03 石墨舟到位检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对高温工况和低反射率材质检测难点，采用深视智能点激光位移(wèiyí)传感器(chuángǎnqì)对石墨舟位置距离进行到位检测，可精准测量(cèliáng)黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度达(dá) 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片(guīpiàn)搭边检测 ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SRI系列 硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到(dào)适配载具内，位置偏移致“搭边”易引发硅片绕镀、破裂(pòliè)及腔体污染。采用多个深视智能3D线激光轮廓(lúnkuò)测量仪并排(bìngpái)扫描硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可达 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品(chǎnpǐn)生产良率。 05 丝网印刷网版(bǎn)高度检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 丝网印刷(yìnshuā)过程中网版多次印刷后会失去弹性下垂，影响印刷质量。使用深视智能点激光位移(wèiyí)传感器检测网版中间位置高度(gāodù)，超出(chāochū)设定范围后报警(bàojǐng)提醒工作人员更换网版，采样频率高达 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效管控印刷质量。 01 划片(piàn)机电池片厚度检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SG系列 电池片(piàn)厚度需在激光切割前(qián)测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对(duì)电池片进行对射测厚(cèhòu)，激光头连续采集数据，重复性达 0.002mm，采样频率高(gāo)达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机电池生产良率。 02 逆变器引脚(yǐnjiǎo)检测 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SR系列 光伏逆变器引脚因尺寸微小、形状复杂(fùzá)，易出现弯曲(wānqū)变形，需高精度检测引脚质量，确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超(chāo)高分辨率，X测量范围30.5mm，采样频率快至10kHz，平面度重复性(chóngfùxìng)达 0.002mm，可准确(zhǔnquè)识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也可稳定检测。 深视智能赋能光伏行业(hángyè)提质增效 深视智能围绕光伏生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件组装），打造12 个核心工位检测案例，通过三维(sānwéi)激光轮廓(lúnkuò)测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以(yǐ)高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力(zhùlì)优化生产工艺细节，实现(shíxiàn)光伏产品生产良率稳步提升。 作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已服务全球超(chāo) 20000 家客户。未来，深视智能将持续(chíxù)深耕新能源领域，依托自主(zìzhǔ)研发的工业精密测量产品矩阵，为光伏行业(hángyè)提供更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。 选择深视智能，就是选择迈向(màixiàng) “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密传感(chuángǎn)技术，为光伏产品的安全与性能保驾护航。（咸宁新闻网）